根據相關規范，理解是：通過觀察和辨別，適當接觸測量，并通過實驗進行綜合評價，任何過程規劃都有可能是圍繞顧客進行的。在質量管理體系中使用過程方法時，我們應該注重四個方面的重要性：1。理解并滿足要求;2.從增值的角度思考這個過程;3.獲得過程性能和穩定性的結果;4.在客觀測量的基礎上持續改進過程。可以看出過程操作是多么重要。特別是關于電線電纜制造過程的控制，發現的問題越及時越好。由于制造過程是疊加的，產品被發現后很難處理掉，這也會給公司造成不必要的損失。
電線電纜生產過程的質量檢驗按照生產計劃、技術說明書和操作規程的要求進行，檢驗方法多種多樣。本文重點介紹按生產過程分類的商品過程檢驗，即首件檢驗、巡回檢驗和完工檢驗。
一、首件檢驗
首件檢驗可能非常重要，因為從一開始就發現和處理問題并制定預防措施以防止批量不合格效果是非常關鍵的。一個工人在早上打開了一臺擠壓機，當加熱的溫度達到時，他開始生產。然后，此時，這歸因于一物品檢查，其檢查擠出機的溫度是否已經達到正常溫度，這可以反映出排出材料的光澤度、膠體顆粒、非塑化顆粒等的存在與否。如果是這樣，就意味著保溫時間不好，這時的啟動不可避免地會導致質量問題的發生。當發現不合格品時，應進行分析并制定預防措施。對于首件檢驗，可以引入自檢、互檢和專項檢驗。對于以上三種檢查，我認為自檢意味著操作人員發現危險的概率比特殊檢查高，而且車間生產的機器很多，不可能每臺機器啟動后都進行特殊檢查。此時，自檢應發揚其崗位的重要性，這也是防止不合格品流入下一道工序的大門。但通常情況下，相反，檢查依賴于特別檢查員，這也是一個壞主意。質量需要所有員工的參與，不是那個人的責任，而是每個人的責任。質量進步基于對規范的理解和使用的靈活性。每個人都可以成為質量檢查員。如果你改變主意，問題會很容易解決。
二、巡視檢查
巡回檢查是指質量檢查員對車間過程的檢查，認為重要工序和材料的檢查可以經常加強，懷疑的發生在短時間內。例：當一個工人在做絞合線的正常生產時，檢驗員測量了導線的外徑，發現外徑減小了，所以檢驗員很可能記住了技術規定，是時候把它發揚光大了。當外徑變小，形成阻力超限時，工人可能會停止工作。檢查的原因是單絲直徑小，仍由設備形成，首件檢驗符合要求。找出原因，進行分類計算和改進。因此，仍有必要督促操作人員了解技術規則并檢查性能狀態。如果巡檢不及時，也會出現批次不合格。
三.竣工檢驗
完工檢驗是檢驗半成品是否符合規定的一種檢驗方法。例如，如果機器生產一套10千伏架空線路，在竣工檢查中應考慮終端導體的數量、絕緣厚度、薄點、均勻厚度和平滑度。測量和外觀檢查后，分析質量狀況。